Gia công bánh răng ở đâu uy tín, chất lượng?
Gia Công Bánh Răng Nam Dũng là đơn vị chuyên gia công bánh răng cũng như cung cấp các thiết bị máy móc phục vụ sản xuất máy móc, như nhông xích công nghiệp, bánh răng, khớp nối xích, thanh răng,… Bạn cần nhu cầu gia công những sản phẩm bánh răng đặt biệt hoặc bánh răng theo yêu cầu riêng. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay để được tư vấn báo giá tận tình với đội ngũ nhân viên CSKH tận tâm. Thông tin liên hệ >>Tại đây
1/ Tổng quan về gia công bánh răng
Việc gia công bánh răng là tương đối phức tạp vì chúng ta vừa phải đảm bảo các tiêu chuẩn, cũng như yêu cầu kỹ thuật vừa phải đảm bảo yêu cầu về khả năng truyền tải động năng. Gia công bánh răng phụ thuộc vào các yếu tố chính là vật liệu dùng để gia công, độ chính xác khi thiết kế bánh răng và cuối cùng là thiết bị dùng gia công.
Bánh răng là chi tiết mà chúng ta dùng để truyền lực vào chuyển động nhờ ăn khớp với nhau. Bánh răng có thể truyền chuyển động giữa các trục chéo nhau, vuông góc với nhau hoặc song song với.
Thực tế, có nhiều phương pháp dùng để gia công bánh răng nhưng ở đây chúng tôi xin giới thiệu các bạn về phương pháp gia công mà chúng tôi thường dùng để hoàn thiện sản phẩm cho khách hàng của mình.
2/ Các phương pháp gia công bánh răng
Có nhiều phương pháp gia công răng nhưng hay dùng nhất là phay định hình và phay bao hình
a). Phương pháp định hình.
*. Sử dụng phương pháp phay định hình
Phay răng bằng phương pháp định hình được tiến hành bằng dao phay định hình mà profil ( biên dạng) của nó phù hợp với biên dạng của rãnh răng. Dao phay được sử dụng là dao phay đĩa modun hay dao phay ngón modun.
Sau khi phay xong 1 rãnh răng thì phôi được quay đi 1 góc( Z: là số răng của bánh răng cần phay) để phay rãnh tiếp theo.
►Khi phay bánh răng trụ răng thẳng thì dao và vật có vị trí tương đối như hình vẽ. Để cắt hết chiều dày của bánh răng bàn máy mang phôi phải có chuyển động chạy dọc để cắt hết chiều dày răng.
Tuy nhiên phương pháp định hình đạt được độ chính xác thấp, bánh răng sau khi gia công có sai số về biên dạng rãnh răng và sai số trong quá trình chia độ nên chỉ được áp dụng để gia công những bánh răng có yêu cầu độ chính xác không cao.
*. Sử dụng phương pháp xọc răng định hình.
Phương pháp xọc định hình có năng suất thấp do thời gian chạy không, và thòi gian điều chỉnh lớn nên ít dùng.
*. Phương pháp chuốt răng định hình.
Đây là phương pháp gia công răng có năng suất cao và độ chính xác cao phù hợp với sản xuất loạt lớn các bánh răng có kích thước lớn không nhiệt luyện và không mài. Theo phương pháp này dao chuốt có biên dạng giống biên dạng của rãnh răng. Sau một hành trình của dao chuốt thì biên dạng của một hoặc nhiều rãnh răng cùng được tạo ra một lúc, bánh răng được quay đi một góc nhờ cơ cấu phân độ. Phương pháp chuốt toàn bộ các răng cùng một lúc rắt ít dùng vì kết cấu dao chuốt phức tạp, khả năng thoát phoi kém, lực cắt lớn.
b. Phương pháp cắt răng theo nguyên lý bao hình
Có nhiều phương pháp cắt răng theo nguyên lý bao hình.
*. Phay lăn răng.
Phay răng theo phương pháp lăn bao hình là phương pháp gia công răng phổ biến nhất cho năng suất và độ chính xác cao. Dụng cụ cắt là dao phay lăn trục vít có biên dạng thân khai tại mặt cắt vuông góc với đường xoắn vít.
Nguyên lý tạo hình theo nguyên lí ăn khớp trục vít - bánh vít . Khi dao quay 1 vòng thì phôi quay . vòng (đối với dao 1 đầu mối, nếu dao nhiều đầu mối thì phôi quay . vòng; k : số đầu mối của dao; Z: số răng của bánh răng cần gia công). Mối liên hệ giữa dao và phôi như vậy được thực hiện nhờ các bánh răng thay thế
......................................................
Khi phay răng nghiêng ta phải tính bánh răng thay thế để lắp trên chạc vi sai để quay bù lại lượng nghiêng trên bánh răng.
Ưu điểm:với phương pháp này có thể tạo ra được bánh răng răng thẳng, bánh răng răng nghiêng, bánh răng nhiều bậc mà khoảng cách giữa các bậc nhỏ mà các phương pháp gia công khác không thể gia công được và đặc biệt là gia công bánh răng trong.
Nguyên lý tạo hình dựa trên nguyên lý ăn khớp của hai bánh răng, một bánh được vát tạo mặt trước và mặt sau làm dụng cụ cắt.
Trong quá trình gia công dụng cụ thực hiện chuyển động cắt theo hướng dọc trục của bánh răng cần gia công và cùng với bánh răng gia công có chuyển động cưỡng bức.
Thông thường dùng phương pháp xọc răng chỉ dùng để gia công bánh răng thẳng. Tuy nhiên cũng có thể gia công được bánh răng nghiêng khi dao có răng nghiêng cùng với bạc dẫn nghiêng tương ứng.
Nhược điểm: Khi gia công không thể ngay một lúc cắt hết chiều sâu rãnh răng được mà phải từ từ tiến dao hướng kính. Khi tiến dao hướng kính thì phôi phải quay vòng nữa thì dao mới tiến vào đúng được chiều sâu cần tiến vào và sau đó phôi phải quay hết 1 vòng nữa thì chu kì cắt mới kết thúc nên để cắt được hết chiều dầy sau 1 lần tiến dao thì phôi phải quay () vòng. Nếu bánh răng có mô dun lớn phải tiến dao n lần mới đạt chiều cao răng thì phôi phải quay ( n( ) vòng). Thời gian chạy không lớn.
Để giảm thời gian gia công và tăng năng suất khi xọc răng có thể sử dụng phương pháp sau:
+ Dùng hai dao xọc lắp trên cùng một trục gá dao để vừa gia công thô và gia công tinh luôn một lúc, ở đây dao phía trên cắt tinh còn dao phía dưói cắt thô.
+ Dùng máy xọc chuyên dùng có phần lắp dao phay lăn răng. Như vậy trên máy này có thể vừa xọc vừa phay lăn răng cùng một lúc.
- Xọc răng bằng dao dạng răng lược:
Một trong những phương pháp gia công chính xác bánh răng trụ răng thẳng, răng nghiêng, răng chữ V là phương pháp xọc bằng dao răng lược trên máy xọc bao hình. Chuyển động bao hình của dụng cụ và vật được dựa trên nguyên lý ăn khớp bánh răng thanh răng. Dụng cụ có dạng thanh răng với biên dạng hình thang thực hiện chuyển động cắt trên phương vuông góc với bề mặt phôi.
Máy xọc bao hình dao hình lựoc do có kết cấu động học rất phức tạp nên nó ít được áp dụng hơn so với phương pháp xọc bằng dao dang bánh răng.
3/ Cấp chính xác gia công bánh răng
Cấp chính xác sẽ được đánh giá theo tiêu chuẩn cấp Nhà nước (Tiêu chuẩn Việt Nam viết tắt là TCVN). Tiêu chuẩn này được quy định có 12 cấp độ chính xác khác nhau từ cấp 1 đến cấp 12. Trong đó, cấp 1 sẽ là cấp chính xác nhất theo thứ tự giảm dần đến cấp 12 là cấp thấp nhất. Thông thường, cấp chính xác mà trong gia công bánh răng hay dùng là từ cấp 3 đến cấp 11.
Riêng cấp chính xác của bánh răng sẽ được đánh giá theo các chỉ tiêu dưới đây:
Độ chính xác động học: sẽ được đánh giá bằng sai số góc quay của bánh răng sau một vòng làm việc. Sai số về độ chính xác động học thường do hệ thống công nghệ khi gia công gây ra.
Độ ổn định khi làm việc: chỉ tiêu này sẽ được đánh giá bằng sai số chu kỳ tức là giá trị trung bình của sai số truyền động bằng tỷ số giữa sai lệch lớn nhất và số bánh răng. Dao động của tốc độ quay sẽ gây ra rung động và tiếng ồn của truyền động.
Độ chính xác về mặt tiếp xúc: chỉ tiêu này sẽ được đánh giá bằng vết tiếp xúc của biên dạng răng. Chỉ tiêu này sẽ ảnh hưởng đến mức độ tập trung tải trọng trên các vùng khác nhau của bề mặt bánh răng và ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền cũng như tuổi thọ của bộ truyền động.
Độ chính xác khe hở mặt bên: là khe hở giữa các cạnh răng trong bộ truyền động.
4 / Vật liệu chế tạo bánh răng
Vật liệu dùng để gia công bánh răng phụ thuộc vào điều kiện làm việc của nó. Mỗi loại vật liệu đều phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu riêng, đặc biệt trong các ngành chế tạo chi tiết máy móc, máy công cụ, ô tô, xe máy, … Các loại vật liệu chế tạo bánh răng thông thường là thép hợp kim crôm (15Cr, 15CrA, 40Cr, 45Cr), crôm và niken, crôm và moolipden (40CrNi, 35CrMoA, 18CrMnTi).
Đối với các bánh răng chịu tải trung bình và chịu tải nhỏ thì thường được chế tạo bằng thép C chất lượng cao như C40, C45 và gang.
Với các bánh răng làm với tốc độ cao mà không gây ra tiếng ồn được làm từ chất dẻo, vải ép, da ép.
Với những tiến bộ trong ngành luyện kim thì ngày nay bánh răng còn chế tạo bằng vật liệu là kim loại bột.
5/ Nhiệt luyện bánh răng
Bánh răng cần phải có chế độ nhiệt luyện thích hợp để đáp ứng các chỉ tiêu làm việc, bề mặt bánh răng phải cứng và bền, còn phần lõi bánh răng phải dẻo dai nhằm đảm bảo độ bền uốn của răng khi va đập và chịu tải. Vậy nên, việc nhiệt luyện được chia thành 2 nhóm như sau:
Nhóm bánh răng có độ rắn HB ≤ 350 thì người ta sẽ nhiệt luyện vật liệu làm bánh răng trước rồi mới tiến hành thực hiện gia công bánh răng.
Nhóm bánh răng có độ rắn HB ≥ 350 thì bánh răng sẽ được gia công trước rồi mới nhiệt luyện. Như vậy, bánh răng sẽ có độ bền cao, khả năng chịu tải lớn nhưng chúng ta cần phải gia công bánh răng lại một lần nữa sau khi nhiệt luyện để khắc phục những biến dạng do quá trình nhiệt luyện gây ra nếu có.
6/ Yêu cầu kỹ thuật trong việc gia công bánh răng
Ngoài các yêu cầu về độ chính xác khi gia công bánh răng, thì quy trình công nghệ để sản xuất bánh răng cần đảm bảo những yêu cầu kỹ thuật sau đây:
Độ không đồng tâm giữa mặt lỗ và đường kính vòng chia nằm trong khoảng 0,05mm – 0,1 mm.
Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ nằm trong khoảng 0,01mm – 0,015 mm trên 100mm đường kính của lỗ.
Mặt lỗ và các cổ trục của trục răng được gia công đạt độ chính xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1,25÷0,63
Các bề mặt khác được gia công đạt cấp chính xác 8 đến cấp 10, độ nhám bề mặt Rz = 40÷10
Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55HRC – 60HRC, các bề mặt không gia công độ cứng thường đạt được 180HB – 280 HB.
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NAM DŨNG
Địa chỉ : Lầu 1, Số 456 Xô Viết Nghệ Tĩnh, Phường 25, Quận Bình Thạnh, HCM
Nhà Xưởng : P3-10L- 5H Ấp 2 - Xã Vĩnh Lộc B - Huyện Bình Chánh -Tphcm
Hotline : 0902.170.441 - 0962.902.096
Email : cokhinamdung1@gmail.com
Website : cokhinamdung.vn
Facebook : https://www.facebook.com/xuongcokhinamdung
Youtube : http://www.youtube.com/@NamDungCoKhi
