1. GIỚI THIỆU VỀ CÁC VẬT LIỆU PHỔ BIẾN TRONG GIA CÔNG CƠ KHÍ TẠI NAM DŨNG
Trong gia công cơ khí, vật liệu chiếm vai trò then chốt quyết định độ bền, hiệu suất và tuổi thọ của các chi tiết máy. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp không chỉ ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu chi phí sản xuất, đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
Tại Cơ Khí Nam Dũng, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm kết hợp với máy móc hiện đại đảm bảo mọi chi tiết từ trục, bánh răng, chi tiết máy CNC đều đạt độ chính xác cao. Các vật liệu được sử dụng phổ biến và nghiên cứu kỹ lưỡng để phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.
Hình 1: Các vật liệu cơ khí phổ biến trước khi gia công tại Nam Dũng
Xem Thêm: Gia công trục và bánh răng CNC tại TPHCM
2. CÁC VẬT LIỆU PHỔ BIẾN TRONG GIA CÔNG CƠ KHÍ VÀ ĐẶC TÍNH
2.1. Thép hợp kim
2.1.1. Đặc điểm vật liệu
Thép hợp kim là vật liệu phổ biến nhất trong gia công cơ khí nhờ khả năng chịu lực cao, độ cứng tốt, và khả năng chịu mài mòn. Thép hợp kim có thể được nhiệt luyện để tăng độ cứng bề mặt hoặc toàn thân, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật.
2.1.2. Ứng dụng thực tế tại Nam Dũng
- Gia công trục chính xác, bánh răng truyền lực.
- Chi tiết máy chịu tải nặng trong các hệ thống công nghiệp.
- Bộ phận kết cấu máy móc cần độ bền và độ chính xác cao.
2.1.3. Quy trình xử lý vật liệu
- Lựa chọn thép hợp kim phù hợp với yêu cầu cơ học.
- Cắt phôi bằng máy cắt CNC hoặc dây cắt laser.
- Gia công thô, tiện và phay.
- Nhiệt luyện, tôi cứng hoặc ram để đạt độ cứng yêu cầu.
- Gia công tinh, mài và đánh bóng đạt dung sai ±0.01mm.
Hình 2: Thanh thép hợp kim đang được gia công CNC tại xưởng Nam Dũng
Xem Thêm: Chi tiết quy trình gia công trục chính xác tại Nam Dũng
2.2. Inox (304, 316)
2.2.1. Đặc điểm vật liệu
Inox 304 và 316 nổi bật với khả năng chống gỉ sét, chống ăn mòn cao trong môi trường ẩm và hóa chất. Inox 316 có khả năng chống ăn mòn cao hơn, thường sử dụng trong môi trường biển hoặc chứa axit nhẹ.
2.2.2. Ứng dụng thực tế tại Nam Dũng
- Chi tiết máy trong ngành thực phẩm, y tế, dược phẩm.
- Trục và bánh răng trong môi trường ẩm hoặc có hóa chất nhẹ.
- Vỏ máy, tấm chắn, bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc nước.
2.2.3. Quy trình gia công
- Lựa chọn phôi inox phù hợp, kiểm tra chất lượng vật liệu.
- Gia công bằng máy CNC để đảm bảo dung sai ±0.01mm.
- Mài và đánh bóng bề mặt theo yêu cầu thẩm mỹ và kỹ thuật.
2.3. Thép chịu mài mòn
2.3.1. Đặc điểm vật liệu
Thép chịu mài mòn có độ cứng cao, khả năng chịu lực tốt, ít biến dạng khi hoạt động liên tục. Thường dùng trong các bộ phận chịu tải trọng nặng, ma sát lớn.
2.3.2. Ứng dụng thực tế tại Nam Dũng
- Bánh răng chịu tải nặng, trục công nghiệp.
- Chi tiết máy trong thiết bị nâng hạ, băng tải công nghiệp.
- Bộ phận cơ khí cần tuổi thọ cao, chịu lực liên tục.
2.3.3. Quy trình xử lý vật liệu
- Lựa chọn thép chịu mài mòn đạt tiêu chuẩn.
- Gia công thô, tiện phôi bằng máy CNC công suất lớn.
- Nhiệt luyện, tôi cứng bề mặt hoặc toàn bộ chi tiết.
- Gia công tinh, mài đạt dung sai ±0.01mm.
2.4. Nhôm hợp kim
2.4.1. Đặc điểm vật liệu
Nhôm hợp kim nhẹ, độ bền vừa phải, chống ăn mòn và dễ gia công. Thường dùng cho chi tiết máy không chịu tải nặng nhưng cần giảm trọng lượng.
2.4.2. Ứng dụng thực tế tại Nam Dũng
- Chi tiết máy nhẹ, vỏ máy, bộ phận truyền động.
- Hệ thống cơ điện nhẹ, thiết bị giảm tải trọng.
- Các chi tiết cần tính thẩm mỹ cao và chống oxi hóa.
2.5. Đồng và đồng thau
2.5.1. Đặc điểm vật liệu
Đồng và đồng thau dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, chống mài mòn tương đối. Dễ gia công, phù hợp các chi tiết nhỏ, ổ trượt, bánh răng nhẹ.
2.5.2. Ứng dụng thực tế tại Nam Dũng
- Ổ trượt, vòng bi, bánh răng nhỏ.
- Chi tiết dẫn điện, truyền động nhẹ.
- Bộ phận cần giảm ma sát, chống ăn mòn nhẹ.
Xem Thêm: Các loại máy móc gia công cơ khí hiện đại tại Nam Dũng
3. ỨNG DỤNG THỰC TẾ VÀ QUY TRÌNH GIA CÔNG TẠI NAM DŨNG
3.1. Gia công trục chính xác
- Thép hợp kim: trục chịu lực, bánh răng truyền động công nghiệp.
- Inox: trục trong môi trường ẩm, thực phẩm, hóa chất.
- Thép chịu mài mòn: trục công nghiệp nặng, tuổi thọ lâu dài.
3.2. Gia công bánh răng CNC
- Thép hợp kim: bánh răng tải nặng, hệ thống công nghiệp.
- Đồng/đồng thau: bánh răng nhỏ, bánh răng dẫn động nhẹ.
- Nhôm hợp kim: bánh răng nhẹ, hệ thống cơ điện.
Hình 3: Bánh răng và trục sau khi gia công tại Nam Dũng
Xem Thêm: Gia công chi tiết máy chính xác tại Nam Dũng
3.3. Gia công chi tiết máy CNC
- Nhôm hợp kim: vỏ máy, chi tiết nhẹ.
- Thép hợp kim: chi tiết chịu tải trung bình – cao.
- Inox: chi tiết máy thực phẩm, y tế, chống ăn mòn.
Hình 4: Nhân viên Nam Dũng kiểm tra chi tiết máy bằng thiết bị đo 3D
4. LỢI ÍCH KHI SỬ DỤNG VẬT LIỆU PHÙ HỢP TẠI NAM DŨNG
a. Sản phẩm chính xác, chất lượng cao.
b. Tuổi thọ chi tiết máy lâu dài.
c. Tối ưu chi phí và thời gian sản xuất.
d. Đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
e. Dễ dàng bảo trì, sửa chữa và nâng cấp.
5. KẾT LUẬN
Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là yếu tố then chốt trong gia công cơ khí chính xác. Tại Cơ Khí Nam Dũng, mọi chi tiết từ trục, bánh răng đến các chi tiết máy CNC đều được lựa chọn vật liệu kỹ càng, gia công bằng máy CNC hiện đại, đảm bảo chất lượng và tiến độ dự án.
Xem Thêm: Gia công trục, bánh răng & chi tiết máy CNC tại Nam Dũng
