🌟 Giới thiệu về Cơ Khí Nam Dũng – Đơn vị gia công phay CNC uy tín tại TPHCM
Gia công phay CNC là phương pháp gia công hiện đại, cho phép tạo ra những chi tiết có độ chính xác cực cao, đáp ứng yêu cầu của các ngành cơ khí, chế tạo máy, sản xuất linh kiện công nghiệp… Tuy nhiên, trong quá trình gia công, các lỗi phát sinh vẫn có thể xảy ra nếu không kiểm soát kỹ thuật tốt.
Cơ Khí Nam Dũng, với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC tại TPHCM, đã tổng hợp thực tế vận hành để mang đến bài viết chuyên sâu này. Toàn bộ lỗi, nguyên nhân và giải pháp đều dựa trên kinh nghiệm thực tế tại xưởng.
👉 Xem Thêm: Gia Công CNC Theo Yêu Cầu – Cơ Khí Nam Dũng
⭐ 1. Lỗi sai số kích thước khi gia công phay CNC
Sai số kích thước là một trong những lỗi xảy ra nhiều nhất trong gia công phay CNC. Lỗi này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp, độ chính xác và chất lượng sản phẩm.
❗ Nguyên nhân:
- Dao cắt bị mòn, giảm độ sắc
- Dao không phù hợp với vật liệu
- Độ cứng vững của máy và đồ gá không đủ
- Nhiệt sinh ra khiến vật liệu giãn nở
- Thông số bù dao chưa chính xác
- Độ đảo trục chính cao
- Lập trình G-code chưa tối ưu
💡 Giải pháp:
- Kiểm tra và thay dao khi đạt giới hạn mòn
- Sử dụng dao chuyên dụng cho từng vật liệu
- Tăng số điểm kẹp để tránh rung
- Tách bước phay thô – phay tinh
- Điều chỉnh lại bù dao (tool offset)
- Ổn định nhiệt bằng dung dịch làm mát
- Hiệu chuẩn máy định kỳ
Hình 1: Sai số kích thước trong gia công phay CNC do rung và dao mòn
👉 Xem Thêm: Gia Công Bánh Răng CNC TPHCM – Cơ Khí Nam Dũng
⭐ 2. Lỗi rung (Chatter) trong quá trình phay CNC
Rung (chatter) gây biến dạng chi tiết, làm giảm tuổi thọ dao và tạo ra bề mặt xấu. Đây là lỗi ảnh hưởng nhiều nhất đến độ mịn sản phẩm.
❗ Nguyên nhân:
- Dao phay quá dài → độ cứng giảm
- Máy CNC lỏng hoặc xuống cấp
- Đồ gá yếu không giữ chắc phôi
- Tham số cắt không phù hợp
- Vật liệu quá cứng so với dao đang dùng
- Chi tiết mỏng dễ dao động
💡 Khắc phục:
- Rút ngắn dao tối đa có thể
- Sử dụng dao chống rung, dao phủ cứng
- Tăng độ kẹp chắc phôi
- Giảm tốc độ cắt nhưng tăng chiều sâu trục Z
- Tối ưu thông số S – F theo datasheet dao
- Tách bước gia công roughing – finishing
Hình 2: Lỗi rung khi phay CNC làm bề mặt bị gợn sóng
👉 Xem Thêm: Gia Công Tiện CNC Chính Xác – Cơ Khí Nam Dũng
⭐ 3. Lỗi bavia (Burrs) nhiều sau khi phay
Bavia gây xấu chi tiết và làm giảm tính chính xác. Đây là lỗi phổ biến khi gia công nhôm, đồng, thép mềm.
❗ Nguyên nhân:
- Dao cùn hoặc dao không phù hợp
- Tốc độ cắt quá thấp
- Không dùng dung dịch làm mát
- Các thông số F, S chưa tối ưu
- Chọn chiều cắt up-milling dễ tạo bavia
💡 Giải pháp:
- Tăng tốc độ spindle
- Chuyển sang cắt down-milling
- Dùng dao phay sắc, dao hợp kim chuyên dụng
- Điều chỉnh bước tiến hợp lý
- Sử dụng dung dịch tưới nguội đều
Hình 3: Bavia xuất hiện nhiều ở biên dạng chi tiết sau khi phay CNC
⭐ 4. Lỗi quá nhiệt khi phay CNC
Nhiệt sinh ra quá mức khiến chi tiết biến dạng, dao bị cháy và dễ gãy.
❗ Nguyên nhân:
- Tốc độ spindle cao
- Dao bị cùn → ma sát lớn
- Gia công vật liệu cứng nhưng chưa dùng dao phù hợp
- Tưới nguội không đủ
- Chiến lược CAM không tối ưu
💡 Giải pháp:
- Tăng lượng làm mát
- Giảm tốc độ cắt
- Chọn dao phủ chống nhiệt TiAlN, DLC
- Dùng đường chạy trochoidal để giảm tải dao
-Tối ưu lại chương trình CAM
⭐ 5. Lỗi bề mặt không đạt độ mịn (Surface Roughness)
Bề mặt có vết sọc, bị nhám cao hoặc không đồng đều.
❗ Nguyên nhân:
- Rung trong quá trình cắt
- Dao phay hết độ sắc
- Thông số finishing chưa chuẩn
- Máy CNC không được căn chỉnh tốt
- Độ xoắn dao thấp
💡 Khắc phục:
- Dùng dao mới cho bước phay tinh
- Giảm tốc độ feed, tăng tốc độ spindle
- Dùng dao xoắn 45° – 55° cho bề mặt mịn
- Kiểm tra độ cứng vững của máy
- Tách rõ roughing – finishing
Hình 4: Bề mặt phay CNC bị sọc và sau khi hoàn thiện lại
⭐ 6. Lỗi lệch vị trí (Positioning Error)
Lỗi này khiến chi tiết không ăn khớp, sai lệch tâm, sai tọa độ.
❗ Nguyên nhân:
- Sai work offset
- Gá đặt lệch
- Chiều dài dao khai báo sai
- Encoder, servo bị lệch
- Phôi không phẳng
💡 Khắc phục:
- Kiểm tra lại G54 – G59
- Dùng thước dò tâm chuẩn
- Đo chiều dài dao bằng sensor tự động
- Kiểm tra độ phẳng phôi trước khi cắt
⭐ 7. Lỗi gãy dao
❗ Nguyên nhân:
- Dao chịu tải lớn
- Chọn dao sai vật liệu
- Tốc độ cắt quá cao
- Đường chạy dao CAM sai
- Kẹp dao không chặt
💡 Giải pháp:
- Giảm bước tiến, giảm độ sâu cắt
- Dùng dao phủ cứng
- Kiểm tra collet thường xuyên
- Tối ưu chiến lược Adaptive
⭐ 8. Lỗi lệch mặt phẳng khi phay mặt
Nguyên nhân:
- Bàn máy không phẳng
- Phôi cong
- Dao mặt mòn
- Trục chính lệch tâm
Giải pháp:
- Kiểm tra bàn máy định kỳ
- Sử dụng lực kẹp hợp lý
- Thay dao mặt mới
- Hiệu chỉnh spindle
⭐ 9. Lỗi sai số lỗ sau khoan/phay lỗ
Nguyên nhân:
- Mũi khoan bị đảo
- Tốc độ khoan sai
- Không doa tinh
- Gá đặt lệch
Giải pháp:
- Dùng mũi khoan chất lượng cao
- Doa tinh bằng reamer
- Cố định phôi chắc chắn
- Kiểm tra độ đảo spindle
⭐ 10. Kinh nghiệm hạn chế lỗi trong gia công phay CNC
- Bảo trì máy định kỳ 3 tháng/lần
- Sử dụng dao theo khuyến nghị nhà sản xuất
- Ghi lại thông số chuẩn cho từng vật liệu
- Kiểm tra dao – collet – spindle trước khi gia công
- Sử dụng CAM chuẩn: Fusion 360, Mastercam
- Luôn chạy thử mô phỏng trước khi cắt thật
⭐ Thông tin liên hệ – Cơ Khí Nam Dũng
📍 Địa chỉ: Lầu 1, Số 456 Xô Viết Nghệ Tĩnh, Phường Thạnh Mỹ Tây, TP.HCM
🏭 Nhà Xưởng: P3-10L-5H, Ấp 2, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP.HCM
📞 Hotline: 0902.170.441 – 0962.902.096 (Mr.Nam)
📧 Email: cokhinamdung1@gmail.com
🌐 Website: cokhinamdung.vn
