1. Gia Công Chi Tiết Máy Là Gì?
Gia công chi tiết máy là quá trình sản xuất các bộ phận cơ khí có hình dạng, kích thước và độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật. Đây là phần không thể thiếu trong chế tạo máy móc công nghiệp, tự động hóa, khuôn mẫu, thiết bị y tế, thực phẩm, bao bì…
Hiểu rõ quy trình gia công từ A–Z sẽ giúp khách hàng lựa chọn được phương án phù hợp, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng.
2. Tổng Quan 7 Bước Trong Quy Trình Gia Công Chi Tiết Máy Tại Cơ Khí Nam Dũng
✅ Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ kỹ thuật hoặc mẫu thực tế
Khách hàng gửi bản vẽ CAD (DWG, DXF, STEP…) hoặc mẫu chi tiết thật.
👉 Trường hợp không có bản vẽ, Cơ Khí Nam Dũng có thể hỗ trợ đo vẽ lại từ mẫu hoặc thiết kế dựa trên yêu cầu chức năng.
✅ Bước 2: Phân tích kỹ thuật và chọn vật liệu phù hợp
Kỹ thuật viên phân tích:
- Kích thước – dung sai – độ cứng – khả năng chịu lực
- Môi trường làm việc (nhiệt độ, ma sát, ăn mòn…)
- Khả năng gia công, mạ phủ, hàn, xử lý sau gia công
Sau đó tư vấn khách hàng chọn vật liệu như: thép carbon, thép hợp kim, inox, nhôm, đồng, nhựa kỹ thuật…
✅ Bước 3: Lập trình CNC hoặc bố trí công đoạn gia công thủ công
Tùy vào độ phức tạp, chi tiết sẽ được:
- Lập trình trên phần mềm CAM cho máy tiện/phay CNC
- Hoặc lên quy trình gia công thủ công (nếu đơn giản)
- Xác định công đoạn chính: tiện – phay – khoan – doa – mài…
✅ Bước 4: Tiến hành gia công theo kế hoạch
Đây là giai đoạn quan trọng nhất. Cơ Khí Nam Dũng sử dụng máy tiện CNC, máy phay CNC, máy mài, khoan, cắt dây… để đảm bảo độ chính xác và tốc độ cao.
Các tiêu chuẩn trong giai đoạn này:
- Tuân thủ đúng trình tự
- Dung sai và độ nhám đúng theo bản vẽ
- Kiểm tra bán thành phẩm giữa các công đoạn
✅ Bước 5: Kiểm tra chất lượng sau gia công
Mỗi chi tiết sau gia công đều được đo kiểm bằng thiết bị chuyên dụng:
- Panme, thước cặp, đồng hồ so
- Máy đo 2D, máy đo 3D (CMM)
- Đo độ đồng trục, độ song song, độ vuông góc…
Các chi tiết không đạt yêu cầu sẽ được gia công lại hoặc điều chỉnh.
✅ Bước 6: Xử lý bề mặt nếu cần
Tùy theo yêu cầu kỹ thuật, sản phẩm sau khi gia công có thể được:
- Mạ kẽm, mạ niken, mạ crom
- Nhiệt luyện, thấm cacbon, tôi – ram
- Phun cát, đánh bóng, sơn phủ chống gỉ
Mục đích để tăng tuổi thọ và tính thẩm mỹ của chi tiết máy.
✅ Bước 7: Đóng gói và giao hàng
Sau khi kiểm tra 100% đạt yêu cầu:
- Chi tiết được đóng gói chống trầy
- Có biên bản nghiệm thu kèm theo nếu khách hàng yêu cầu
- Giao hàng tận nơi hoặc khách đến xưởng nhận
3. Ưu Điểm Khi Gia Công Chi Tiết Máy Tại Cơ Khí Nam Dũng
🛠️ Đầy đủ máy móc CNC hiện đại: tiện, phay, mài, khoan, cắt dây…
📐 Kỹ sư lập trình giàu kinh nghiệm – chuyên xử lý chi tiết khó
📋 Quy trình rõ ràng – kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
🕒 Giao hàng đúng tiến độ – hỗ trợ khách hàng gấp trong 24h
💸 Báo giá minh bạch – giá tốt cho số lượng lớn
4. Ứng Dụng Thực Tế Của Dịch Vụ Gia Công Chi Tiết Máy
Các chi tiết được Nam Dũng gia công thường dùng trong:
- Dây chuyền sản xuất ngành thực phẩm, bao bì
- Máy đóng gói, máy dán tem, máy ép khí
- Hệ thống băng tải, vít tải
- Khuôn mẫu, đồ gá, chi tiết thay thế cho máy móc công nghiệp
- Robot tự động hóa, cơ cấu truyền động…
5. Lưu Ý Khi Gửi Bản Vẽ Gia Công Chi Tiết Máy
Để quá trình báo giá và sản xuất diễn ra nhanh chóng, bạn nên:
- Gửi file CAD kèm bản PDF in rõ thông số
- Chú thích vật liệu, độ cứng nếu có yêu cầu đặc biệt
- Nếu chỉ có mẫu thật → liên hệ để được hỗ trợ đo vẽ bản vẽ kỹ thuật
6. Bạn Cần Hỗ Trợ Gia Công? Cơ Khí Nam Dũng Luôn Sẵn Sàng
📌 CƠ KHÍ NAM DŨNG – XƯỞNG GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY CNC CHẤT LƯỢNG TẠI TPHCM
Địa chỉ : Lầu 1, Số 456 Xô Viết Nghệ Tĩnh, Phường 25, Quận Bình Thạnh, HCM
Nhà Xưởng : P3-10L- 5H Ấp 2 - Xã Vĩnh Lộc B - Huyện Bình Chánh -Tphcm
Hotline : 0902.170.441 - 0962.902.096 (Mr.Nam)
Email : cokhinamdung1@gmail.com
Website : cokhinamdung.vn
🕐 Nhận gia công số lượng từ lẻ đến hàng loạt – phục vụ toàn quốc
✅ KẾT LUẬN
Hiểu rõ quy trình gia công chi tiết máy từ A–Z giúp bạn:
- Chủ động hơn trong thiết kế, đặt hàng
- Đánh giá chính xác chi phí và thời gian sản xuất
- Lựa chọn đơn vị gia công uy tín như Cơ Khí Nam Dũng
🚀 Gửi ngay bản vẽ hoặc yêu cầu kỹ thuật, đội ngũ Nam Dũng sẽ báo giá – tư vấn – lên phương án sản xuất tối ưu nhất cho bạn!
