Quá trình tiện CNC diễn ra như thế nào ?
Quá trình tiện CNC có thể khá phức tạp. Tuy nhiên, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn bản phân tích từng bước đơn giản về quy trình, từ thiết kế đến sản xuất.
Các bước chung của quá trình tiện CNC là:
Bước #1: Chuyển đổi tệp thiết kế CAD sang chương trình CNC
Bước đầu tiên bao gồm việc chuẩn bị một tệp CAD để dịch sang ngôn ngữ máy tiện CNC. Điều này không liên quan đến lập trình nâng cao. Bạn phải có một số bản vẽ 2D về thiết kế của mình. Trong trường hợp đó, bạn cần chụp các thiết kế này bằng phần mềm như AutoCAD hoặc SolidWorks.
Khi đã có thiết kế điện tử ở định dạng tệp CAD, bạn có thể chuyển đổi nó thành chương trình CAM. Bạn cũng có thể sử dụng các công cụ phần mềm tương tự được đề cập ở trên để xuất bản vẽ ở định dạng CAM. Sau đó, kỹ sư sản xuất có thể sử dụng phần mềm để kiểm tra khả năng sản xuất của thành phần.
Bước #2: Chuẩn bị máy tiện CNC
Bước tiếp theo là thiết lập máy. Mặc dù hầu hết các quy trình đều được tự động hóa, nhưng vẫn cần có người vận hành. Để chuẩn bị máy tiện CNC hiệu quả, bạn nên làm theo các bước sau:
► Hãy đảm bảo rằng bạn đã tắt nguồn. Quá trình gia công CNC có thể khá nguy hiểm. Vì vậy, bạn nên cẩn thận hơn và kiểm tra công tắc nguồn.
► Cố định bộ phận vào khối. Mâm cặp có nhiệm vụ giữ bộ phận tại chỗ trong quá trình tiện. Việc tải không đúng cách có thể gây nguy hiểm và có thể dẫn đến các bộ phận có kích thước không đúng.
► Nạp tháp dụng cụ. Có nhiều dụng cụ tham gia vào hoạt động tiện, vì vậy bạn phải đảm bảo chọn đúng dụng cụ cho mục đích hoàn thiện cụ thể của mình. Tháp dụng cụ sẽ giúp giữ nhiều dụng cụ nhất có thể cùng một lúc để bạn có thể thao tác liền mạch.
► Đảm bảo hiệu chuẩn đúng. Bạn phải đặt dụng cụ và phôi theo đúng cách để đảm bảo kết quả đáp ứng được yêu cầu.
►Tải chương trình CNC lên. Bước cuối cùng trước khi bắt đầu hoạt động là tải mã CNC vào máy.
Bạn cần ghi nhớ hai biến số ở giai đoạn này. Biến số đầu tiên là tốc độ quay (tốc độ mà phôi quay). Biến số thứ hai là tốc độ cấp liệu (tốc độ của dụng cụ cắt khi nó di chuyển dọc theo phôi đang quay).
Một thợ máy chuyên nghiệp phải xác định những giá trị này vì ước tính sai sẽ ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Ngoài ra, ước tính không đúng đối với một số vật liệu có thể dẫn đến bề mặt không đồng đều hoặc hư hỏng không thể khắc phục được đối với phôi.
Nói như vậy, bạn có thể sử dụng tốc độ quay thấp và tốc độ nạp cao để "làm thô" hình dạng. Mặt khác, tốc độ quay cao cộng với tốc độ nạp thấp lý tưởng cho các bề mặt nhẵn và các bộ phận có yêu cầu dung sai chính xác.
Bước #3: Sản xuất các bộ phận tiện CNC
Bước cuối cùng là sản xuất bộ phận mong muốn của bạn. Có nhiều thao tác tiện khác nhau mà bạn có thể chọn, tùy thuộc vào kết quả bạn muốn có. Ngoài ra, độ phức tạp của bộ phận sẽ quyết định số chu kỳ bạn sẽ có. Tính toán thời gian chu kỳ sẽ giúp bạn biết thời gian cuối cùng dành cho bộ phận, điều này rất quan trọng để tính toán chi phí.
Kết quả của quá trình sản xuất sẽ phụ thuộc vào nguyên liệu thô được sử dụng. Một thành phần thu được từ nhựa sẽ khác về chức năng và độ nhám bề mặt so với thành phần kim loại.
Các thông số chính của tiện CNC
Sự thành công của hoạt động tiện CNC phụ thuộc vào nhiều yếu tố quan trọng. Người thợ máy phải kiểm soát chính xác các thông số này để đạt được chất lượng bộ phận mong muốn, độ hoàn thiện bề mặt và hiệu quả gia công.
Tốc độ: Điều này quyết định tốc độ quay của trục chính, được đo bằng vòng quay mỗi phút (RPM). Vật liệu được gia công và dụng cụ cắt được sử dụng sẽ quyết định tốc độ chính xác. Ví dụ, tiện nhôm CNC thường yêu cầu tốc độ cao hơn so với tiện thép.
Tốc độ nạp liệu: Tốc độ nạp liệu điều chỉnh tốc độ mà dụng cụ cắt di chuyển qua phôi, được đo bằng inch mỗi phút (IPM) hoặc milimét mỗi phút (mm/phút). Các đặc tính vật liệu, đặc điểm dụng cụ và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn đều góp phần xác định tốc độ nạp liệu lý tưởng.
Độ sâu cắt: Tham số này xác định lượng vật liệu mà một lần cắt loại bỏ. Cắt sâu hơn loại bỏ nhiều vật liệu nhanh hơn, nhưng chúng cũng có thể làm tăng độ mòn của dụng cụ và tạo ra nhiệt quá mức.
Dụng cụ cắt: Loại dụng cụ cắt được sử dụng có tác động đáng kể đến quá trình gia công. Các hình dạng, vật liệu và lớp phủ dụng cụ khác nhau phù hợp với nhiều loại vật liệu và hoạt động khác nhau. Một dụng cụ phù hợp đảm bảo hiệu suất tối ưu, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tạo ra lớp hoàn thiện vượt trội.
Gia công CNC đã nhanh chóng thống trị ngành sản xuất trong những năm gần đây do độ chính xác và khả năng lặp lại cao. Với một số công nghệ CNC hiện có ngày nay, việc hiểu những điều cơ bản về gia công CNC sẽ giúp bạn phân biệt các tính năng của chúng. Một trong những công nghệ tiên tiến này là tiện CNC .
Quá trình này bao gồm việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi cứng đang quay bằng cách sử dụng dụng cụ cắt không quay của trung tâm tiện hoặc máy tiện. Quá trình tiện CNC có thể sản xuất các thành phần có hình dạng và kích thước khác nhau dựa trên loại hoạt động tiện.
Mặc dù khái niệm này có vẻ khá đơn giản, nhưng tiện CNC chất lượng cao có thể phức tạp. Giả sử bạn đang tự hỏi quy trình sản xuất này bao gồm những gì và cần những gì để có được kết quả tốt nhất. Trong trường hợp đó, bài viết này sẽ trả lời tất cả các câu hỏi của bạn về tiện CNC.
Tiện CNC là gì ?
Tiện CNC là một quá trình gia công trừ có độ chính xác cao và hiệu quả hoạt động theo nguyên lý của máy tiện. Quá trình này bao gồm việc đặt dụng cụ cắt vào phôi gia công tiện để loại bỏ vật liệu và tạo ra hình dạng mong muốn.
Trung tâm tiện hoặc máy tiện được cố định chắc chắn trong khi nguyên liệu thô quay với tốc độ cao. Khi phôi quay dọc theo chuyển động trục máy tiện CNC kép, một công cụ cắt một điểm giúp định hình vật liệu. Các chương trình máy tính giúp kiểm soát trung tâm tiện hoặc máy tiện, đảm bảo sản xuất các thành phần chính xác tỉ mỉ.
Mọi người nhầm lẫn giữa tiện CNC và phay , nhưng chúng là những quy trình khác nhau. Phay CNC và hầu hết các quy trình CNC trừ khác thường cố định phôi vào một mặt phẳng trong khi dụng cụ quay cắt vật liệu. Ngược lại, tiện CNC sử dụng quy trình ngược lại, xoay phôi trong khi mũi cắt vẫn đứng yên.
Những hình dạng bộ phận nào cần tiện CNC?
Do chế độ hoạt động của nó, tiện CNC thường được sử dụng để sản xuất các thành phần hình trụ hoặc hình chữ nhật. Tuy nhiên, nó cũng có thể tạo ra một số hình dạng có tính đối xứng trục. Các hình dạng này bao gồm hình nón, đĩa hoặc kết hợp các hình dạng. Một số trung tâm tiện thậm chí có thể thực hiện các hoạt động tiện đa giác bằng các công cụ quay đặc biệt. Theo cách đó, bạn có thể tạo ra các thành phần hình lục giác hoặc hình vuông.
Ưu điểm của tiện CNC
Sự chính xác
Máy tiện CNC có thể thực hiện các phép đo chính xác và loại bỏ lỗi của con người bằng cách sử dụng các tệp CAD hoặc CAM. Các chuyên gia có thể cung cấp độ chính xác cực cao bằng cách sử dụng máy móc tiên tiến, cho dù là để sản xuất nguyên mẫu hay hoàn thành toàn bộ chu trình sản xuất. Mỗi lần cắt đều chính xác vì máy được sử dụng đã được lập trình. Nói cách khác, sản phẩm cuối cùng trong quá trình sản xuất giống hệt với sản phẩm đầu tiên.
Tính linh hoạt
Các trung tâm tiện có nhiều kích cỡ khác nhau để phù hợp với tính linh hoạt của ứng dụng của bạn. Việc điều chỉnh khá dễ dàng vì các tác vụ của máy này được lập trình sẵn. Người vận hành có thể hoàn thiện thành phần của bạn bằng cách thực hiện các điều chỉnh lập trình cần thiết cho chương trình CAM của bạn hoặc thậm chí xây dựng một thứ hoàn toàn khác. Do đó, bạn có thể tin tưởng vào cùng một công ty dịch vụ gia công CNC chính xác nếu bạn cần nhiều bộ phận độc đáo.
Sự an toàn
Các công ty sản xuất tuân thủ các quy tắc và quy định an toàn nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn hoàn toàn. Vì máy tiện tự động nên ít cần lao động hơn vì người vận hành chỉ có mặt để giám sát máy. Tương tự như vậy, thân máy tiện sử dụng các thiết bị bảo vệ hoàn toàn kín hoặc nửa kín để tránh các hạt bay ra khỏi sản phẩm đã gia công và giảm thiểu nguy hại cho phi hành đoàn.
Kết quả nhanh hơn
Có ít khả năng xảy ra lỗi hơn khi các tác vụ được lập trình chỉ định được thực hiện trên máy tiện CNC hoặc trung tâm tiện. Do đó, máy này có thể hoàn thành sản xuất nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra cuối cùng. Cuối cùng, bạn có thể nhận được các thành phần cần thiết nhanh hơn so với các tùy chọn khác.
Ứng dụng tiện CNC trong nhiều ngành công nghiệp
Tiện CNC được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi các bộ phận hình trụ chính xác. Sau đây là một số ví dụ cụ thể:
Ô tô: Sản xuất các bộ phận như trục, piston và bánh răng, tất cả đều phải đáp ứng chính xác thông số kỹ thuật để xe hoạt động tốt và bền bỉ.
Hàng không vũ trụ: Các bộ phận máy bay, chẳng hạn như bộ phận động cơ và bánh đáp, đòi hỏi độ chính xác cao và thường được làm từ vật liệu chuyên dụng. Tiện CNC đảm bảo các bộ phận này đáp ứng được dung sai chặt chẽ cần thiết cho sự an toàn và độ tin cậy trong chuyến bay.
Y khoa: Trong ngành y khoa, cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật và thiết bị đòi hỏi độ chính xác cực cao. Các bộ phận cũng cần được làm từ vật liệu tương thích sinh học để sử dụng an toàn trong các thủ thuật y khoa.
Dầu và khí: Van, ống và thiết bị khoan phải chịu được môi trường khắc nghiệt và áp suất cao. Các thành phần này được làm từ vật liệu được thiết kế để chịu được điều kiện khắc nghiệt, đảm bảo độ bền và độ tin cậy lâu dài.
Các loại hoạt động tiện CNC
Có nhiều loại dụng cụ tiện để
tiện CNC . Do đó, bạn có thể thực hiện nhiều thao tác trên một phôi. Các thao tác này được phân loại thành thao tác bên ngoài và bên trong. Thao tác bên ngoài giúp thay đổi đường kính ngoài của linh kiện. Mặt khác, thao tác bên trong thay đổi đường kính bên trong.
Hoạt động riêng lẻ được xác định bởi công cụ cắt được sử dụng và đường đi để loại bỏ vật liệu. Chúng ta hãy cùng kiểm tra chúng.
Các hoạt động cụ thể quay (bên ngoài)
Quay
Trong quy trình này, một dụng cụ tiện một điểm di chuyển dọc theo mặt phôi để loại bỏ vật liệu và tạo thành các đặc điểm khác nhau. Các đặc điểm mà nó có thể tạo ra bao gồm côn, vát, bậc và đường viền. Việc gia công các đặc điểm này thường diễn ra ở độ sâu cắt xuyên tâm nhỏ, với nhiều lần cắt được thực hiện để đạt đến đường kính cuối.
Tiện côn là quá trình sản xuất các bề mặt hình nón bằng cách giảm dần hoặc tăng dần đường kính của phôi hình trụ.
Quay cứng
Kiểu tiện này được thực hiện trên các vật liệu có độ cứng Rockwell C lớn hơn 45. Xử lý nhiệt trên vật liệu là rất quan trọng trước khi thực hiện quy trình này. Tiện cứng nhằm mục đích hạn chế hoặc thay thế các hoạt động mài truyền thống. Nó cạnh tranh thuận lợi với mài thô khi được sử dụng cho mục đích loại bỏ vật liệu. Tuy nhiên, nó có thể không phù hợp với các hoạt động mà kích thước và hình dạng là quan trọng.
Đối mặt
Trong quá trình này, dụng cụ tiện một điểm tỏa ra dọc theo đầu vật liệu. Theo cách này, nó loại bỏ các lớp vật liệu mỏng, tạo ra bề mặt phẳng mịn. Độ sâu của mặt thường rất nhỏ và quá trình gia công có thể diễn ra trong một lần chạy.
Rãnh
Hoạt động này cũng bao gồm chuyển động xuyên tâm của một công cụ tiện một điểm vào bên cạnh phôi. Do đó, nó cắt một rãnh có chiều rộng bằng với công cụ cắt. Cũng có thể thực hiện nhiều lần cắt để tạo thành các rãnh lớn hơn chiều rộng của công cụ. Tương tự như vậy, một số nhà sản xuất sử dụng các công cụ đặc biệt để tạo các rãnh có hình dạng khác nhau.
Chia tay
Giống như rãnh, dụng cụ cắt di chuyển theo hướng xuyên tâm vào bên trong phôi. Dụng cụ một điểm tiếp tục cho đến khi chạm đến đường kính bên trong hoặc tâm của phôi. Do đó, nó chia tách hoặc cắt một phần nguyên liệu thô.
Hoạt động không cụ thể (Nội bộ)
Nhạt nhẽo
Các công cụ khoan thực sự đi vào phôi để cắt dọc theo bề mặt bên trong và tạo các đặc điểm như côn, vát, bậc và đường viền. Bạn có thể cài đặt công cụ khoan để cắt đường kính mong muốn bằng đầu khoan có thể điều chỉnh.
Có thể có lợi khi thực hiện các thao tác khoan sau khi khoan lỗ trên phôi. Điều này sẽ giúp có được kích thước chính xác hơn.
Khoan
Khoan loại bỏ vật liệu khỏi các bộ phận bên trong của phôi bằng cách sử dụng mũi khoan tiêu chuẩn. Các mũi khoan này được cố định trong tháp công cụ hoặc giá đỡ của trung tâm tiện.
Xâu chuỗi
Hoạt động này sử dụng một công cụ cắt ren một điểm có mũi nhọn 60 độ. Công cụ này di chuyển theo trục dọc theo mặt phôi để cắt ren vào bề mặt ngoài của bộ phận. Người thợ máy có thể cắt ren theo chiều dài đã chỉ định, trong khi một số ren có thể cần nhiều lần cắt.
khía
Quá trình này bao gồm việc cắt các hoa văn răng cưa trên bề mặt phôi bằng một công cụ khía chuyên dụng. Hoa văn này đóng vai trò như một sự tăng cường thị giác hoặc một tay cầm.
Doa thô
Hoạt động định cỡ này loại bỏ một lượng nhỏ kim loại khỏi lỗ đã khoan. Nó giúp tạo ra các lỗ bên trong có đường kính chính xác. Ví dụ, khi bạn tạo một lỗ 6mm bằng mũi khoan 5,98mm, bạn có thể dễ dàng đọc được kích thước chính xác.
Bạn cần các bộ phận gia công chính xác và có độ chính xác cao? Dịch vụ tiện CNC đáng tin cậy của RapidDirect dành cho bạn, bao gồm tất cả các hoạt động tiện cụ thể và không cụ thể. Công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi kết hợp để cung cấp cho bạn các sản phẩm tiết kiệm chi phí và nhanh chóng. Dịch vụ gia công CNC của chúng tôi giúp bạn duy trì khả năng cạnh tranh trong ngành của mình.
Các loại máy tiện CNC
Bạn có thể sử dụng bốn loại máy tiện CNC chính cho dự án của mình. Chúng bao gồm:
Trung tâm tiện ngang
Đây là những máy khép kín tích hợp cả khả năng khoan và phay. Trung tâm tiện này sử dụng trục chính định hướng theo chiều ngang và các công cụ được lắp phía trên phôi quay. Các công cụ cắt cắt ngang vật liệu và sử dụng trọng lực để kéo phoi ra giống như khi phay. Các phoi đi xuống bệ để dễ dàng loại bỏ hơn.
Trung tâm tiện đứng
Một trung tâm tiện đứng kết hợp trung tâm tiện ngang với máy phay CNC. Thiết kế sao cho mâm cặp quay được đặt phẳng trên mặt đất, đảm bảo gia công các chi tiết lớn ở tốc độ vòng quay mỗi phút (RPM) thấp hơn. Trong trường hợp này, tháp pháo dụng cụ tiếp cận từ bên cạnh. Ngoài ra còn có các trung tâm tiện đứng ngược với trục chính và mâm cặp ở vị trí đảo ngược.
Máy tiện ngang
Máy tiện ngang có tất cả các tính năng của máy tiện thông thường. Điểm khác biệt duy nhất là chúng được điều khiển bằng chương trình máy tính. Ngoài ra, các hoạt động chính của chúng là tiện và doa.
Máy tiện đứng
Không giống như máy tiện ngang, máy tiện đứng giữ phôi từ dưới lên trước khi quay. Đây là lựa chọn tốt cho các xưởng gia công có không gian hạn chế. Hơn nữa, đây là lựa chọn lý tưởng khi gia công các phôi nặng.
Các thành phần của máy tiện CNC
Để có được kết quả tốt nhất từ quy trình tiện, bạn cần hiểu rõ về máy công cụ. Hãy cùng xem xét các thành phần chính của trung tâm tiện CNC.
Đầu cần đàn
Đầu máy của trung tâm tiện tạo nên phần trước của máy. Nó thường nằm ở phía bên trái của máy vì nó chứa trục chính nơi mâm cặp gắn vào để giữ phôi. Do đó, đầu máy giữ động cơ dẫn động và các cơ cấu để cung cấp năng lượng cho trục chính.
Khả năng của thanh trục chính sẽ xác định đường kính tối đa của phôi để lắp qua đầu máy.
Đuôi trục
Đây là đầu kia của trung tâm tiện. Đuôi trục được gắn vào bệ máy tiện, có mục đích hỗ trợ các nguyên liệu thô dài hơn. Ống trục của đuôi trục cung cấp sự hỗ trợ này bằng lực thủy lực. Trong khi lực dẫn động đến từ trục chính, đuôi trục chạy dọc theo phôi.
Tuy nhiên, bạn không nên sử dụng ụ sau khi việc quay mặt là quan trọng. ụ sau sẽ cản trở hoạt động.
Con quay
Nhiều người gọi trục chính là trái tim của máy công cụ. Trục chính của máy tiện CNC bao gồm hệ thống truyền động trục chính và cụm trục chính. Chúng là các bộ phận chuyển động của máy công cụ, bao gồm động cơ, bánh răng và mâm cặp.
Một số trung tâm tiện CNC sử dụng trục chính phụ hoặc trục chính kép. Các trung tâm này thường sử dụng trục chính thứ hai thay vì ụ sau. Trục chính phụ di chuyển theo chiều dọc về phía trục chính chính dưới sự điều khiển của hướng dẫn máy tính. Theo cách này, có thể gia công mặt sau của phôi mà không cần tải/dỡ thêm trong quá trình gia công.
Chuck và Collet
Mâm cặp giữ chi tiết bằng các hàm của nó, gắn trực tiếp vào trục chính. Tuy nhiên, nó có thể thay thế được, cho phép gia công các chi tiết có kích thước khác nhau. Mặt khác, collet là phiên bản nhỏ hơn của mâm cặp, cho phép gia công các chi tiết nhỏ hơn. Các chi tiết phù hợp với collet thường có kích thước khoảng 60 mm vì chúng cung cấp độ bám tốt hơn cho các chi tiết nhỏ hơn.
Giường máy tiện
Giường, thường được làm bằng vật liệu gang, là tấm đế nằm trên bàn bên dưới không gian làm việc. Thành phần này cung cấp hỗ trợ cho một số bộ phận cố định và hoạt động. Giường kết nối với đầu máy và chạy qua đuôi máy. Tháp pháo dụng cụ và các phụ kiện khác chạy dọc theo chiều dài của giường.
Xe
Thành phần này hỗ trợ tháp pháo dụng cụ, nạp và dẫn hướng tháp pháo vào phôi. Xe đẩy bao gồm tháp pháo, yên và thanh trượt ngang. Các trung tâm tiện CNC có tháp pháo dụng cụ trực tiếp thường có các công cụ quay được cấp nguồn cho các hoạt động phay. Khả năng này làm tăng chức năng của máy đồng thời giảm hoặc loại bỏ các hoạt động thứ cấp.
Tháp pháo công cụ
Thay vì giá đỡ, các máy mới cải tiến hơn đi kèm với tháp dụng cụ. Những máy này có thể chứa nhiều dụng cụ cùng một lúc, cho phép bạn thay đổi các dụng cụ cắt cần thiết cho một hoạt động cụ thể. Điều này có nghĩa là bạn có thể chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác mà không mất thời gian.
Bảng điều khiển
Đây chính là lúc điều khiển số bằng máy tính phát huy tác dụng. Đây là bộ não đằng sau các hoạt động tiện CNC, cho phép người vận hành điều chỉnh chương trình trước khi bắt đầu quy trình.
Sự khác biệt giữa máy tiện CNC và trung tâm tiện CNC
Máy tiện CNC và trung tâm tiện trông giống nhau và thực hiện cùng một nhiệm vụ. Tuy nhiên, có một số điểm khác biệt cần lưu ý. Mặc dù máy tiện là một trong những công cụ đầu tiên để gia công CNC, nhưng trung tâm tiện là bản nâng cấp. Chúng đưa khả năng lên một tầm cao hơn, bổ sung khả năng thay đổi công cụ tự động, loại bỏ phoi hiệu quả, công cụ quay trực tiếp và dễ dàng hoàn thiện một số thành phần.
Một trong những điểm khác biệt chính là các trung tâm tiện thường được đặt trong các vỏ máy đầy đủ, bảo vệ người vận hành khỏi phoi và chất làm mát được sử dụng trong quá trình cắt. Các trung tâm tiện sử dụng cấu hình "bệ nghiêng" trái ngược với thiết kế "bệ phẳng". Do đó, thiết kế độc đáo này có thể kiểm soát tốt hơn dòng phoi để đảm bảo chúng rơi trực tiếp bên dưới chi tiết.
Các trung tâm tiện CNC cũng có khả năng RPM cao hơn. Thiết kế mạnh mẽ và sáng tạo của chúng cho phép chúng loại bỏ vật liệu ở tốc độ cực cao. Hơn nữa, các trung tâm tiện CNC có thể dễ dàng lắp với "Dụng cụ trực tiếp", kết hợp phay, ren và khoan trên một cấu hình điều chỉnh.
Việc tự động nạp vật liệu và thay đổi công cụ trong chu trình được lập trình đảm bảo rằng các trung tâm tiện CNC có thể sản xuất các bộ phận tiện CNC hiệu quả hơn so với trung tâm tiện máy tiện CNC. Do hiệu suất cao hơn và khả năng sản xuất lớn hơn, các trung tâm tiện CNC đắt hơn máy tiện.
Do đó, nếu bạn muốn một máy linh hoạt có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ khác nhau, thì trung tâm tiện là lựa chọn tốt hơn. Tuy nhiên, máy tiện CNC lý tưởng cho các sản phẩm số lượng ít và các bộ phận đơn giản như ống lót và chốt.
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NAM DŨNG
Địa chỉ : Lầu 1, Số 456 Xô Viết Nghệ Tĩnh, Phường 25, Quận Bình Thạnh, HCM
Nhà Xưởng : P3-10L- 5H Ấp 2 - Xã Vĩnh ộc B - Huyện Bình Chánh -Tphcm
Hotline : 0902.170.441 - 0962.902.096
Email : cokhinamdung1@gmail.com
Website : cokhinamdung.vn
