1. GIẢM CHI PHÍ SẢN XUẤT – BÀI TOÁN SỐNG CÒN CỦA DOANH NGHIỆP HIỆN NAY
Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất tại Việt Nam đang phát triển nhanh, áp lực tối ưu ngân sách trở thành ưu tiên hàng đầu của doanh nghiệp. Những chi phí như nguyên vật liệu, thời gian chế tạo, bảo trì thiết bị, vận hành máy móc… đều tác động trực tiếp đến lợi nhuận.
Đó là lý do các doanh nghiệp tìm đến dịch vụ gia công cơ khí chất lượng – ổn định – giá tối ưu, và Cơ Khí Nam Dũng đang trở thành đối tác chiến lược của nhiều doanh nghiệp nhờ khả năng giảm chi phí – tăng hiệu suất – tối ưu vòng đời thiết bị.
Hình 1: Khu vực tối ưu quy trình sản xuất tại xưởng Cơ Khí Nam Dũng
Xem Thêm: Gia công trục & bánh răng chính xác CNC tại TPHCM
2. LÀM THẾ NÀO NAM DŨNG GIÚP DOANH NGHIỆP TIẾT KIỆM CHI PHÍ? – 5 TRỤ CỘT CỐT LÕI
2.1. Tối ưu chi phí từ lựa chọn vật liệu
Việc chọn đúng vật liệu giúp doanh nghiệp giảm được:
- Giá phôi đầu vào
- Chi phí gia công
- Chi phí bảo trì trong vận hành
- Rủi ro hỏng hóc, thay mới
Nam Dũng sở hữu kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực gia công cơ khí, từ đó đưa ra giải pháp vật liệu hợp lý nhất, không làm đội chi phí nhưng vẫn đảm bảo tuổi thọ thiết bị.
Một số ví dụ tối ưu:
- Thay inox 316 bằng inox 304 khi không cần chống ăn mòn mạnh
- Dùng thép C45 thay cho SKD nếu tải trọng chỉ ở mức trung bình
- Dùng đồng thau thay cho đồng đỏ với chi tiết cần dẫn nhiệt vừa phải
Hình 2: Kỹ sư Nam Dũng phân tích vật liệu và tối ưu chi phí phôi
Xem Thêm: Các vật liệu cơ khí phổ biến và ứng dụng tại Nam Dũng
2.2. Tối ưu chi phí gia công nhờ công nghệ máy CNC hiện đại
Tại xưởng Nam Dũng, hệ thống máy bao gồm:
- Máy tiện CNC
- Máy phay CNC
- Máy mài tròn – mài phẳng
- Máy cắt laser – plasma
- Máy khoan – doa công nghiệp
Việc ứng dụng CNC giúp:
- Rút ngắn thời gian chế tạo
- Giảm sai số ⇒ hạn chế sản phẩm lỗi
- Tăng độ đồng nhất
- Tiết kiệm nhân công
Thay vì 3 công đoạn thủ công, CNC chỉ cần 1 quy trình duy nhất, tiết kiệm đến 25–45% chi phí.
Hình 3: Máy phay CNC đang sản xuất chi tiết số lượng lớn tại xưởng Nam Dũng
2.3. Tối ưu chi phí vận hành nhờ thiết kế kỹ thuật chính xác
Một trong những nguyên nhân làm tăng chi phí sản xuất là:
- Chi tiết lệch chuẩn
- Không phù hợp tải trọng
- Mòn nhanh vì sai dung sai
- Lắp không vừa, phải gia công lại
Nam Dũng sử dụng phần mềm 3D – CAD – CAM chính xác để phân tích:
- Tải trọng
- Độ bền
- Chu kỳ hoạt động
- Mức mài mòn
Từ đó đưa ra thiết kế hợp lý, tránh tình trạng:
- “Dư thừa kỹ thuật” làm chi phí tăng
- “Thiếu kỹ thuật” dẫn đến hỏng hóc sớm
2.4. Tối ưu chi phí nhờ sửa chữa + bảo trì thay vì thay mới 100%
Nhiều doanh nghiệp thường thay mới:
- Trục công nghiệp
- Bánh răng
- Chi tiết máy
- Ổ trượt – bạc đạn – khớp nối
Trong khi Nam Dũng có thể:
- Phục hồi trục mòn
- Hàn đắp – nhiệt luyện – mài đạt chuẩn
- Làm lại răng bánh răng
- Chế tạo lại một phần chi tiết thay vì toàn bộ
Chi phí tiết kiệm từ 30–70% so với thay mới.
Hình 4: Quy trình phục hồi trục công nghiệp giúp tiết kiệm chi phí doanh nghiệp
2.5. Tối ưu chi phí nhờ sản xuất hàng loạt – giảm giá theo số lượng
Nam Dũng có khả năng gia công:
- Trục từ Ø8 – Ø450
- Bánh răng module từ 0.5 – 12
- Chi tiết máy nhỏ – trung – lớn
- Sản lượng từ 1 – 10.000 sản phẩm/tháng
Gia công số lượng lớn giúp:
- Tự động hóa 90% quy trình
- Giảm giá trên mỗi sản phẩm
- Ổn định chất lượng
3. NHỮNG DỊCH VỤ GIÚP DOANH NGHIỆP GIẢM CHI PHÍ TỐT NHẤT TẠI NAM DŨNG
3.1. Gia công trục công nghiệp – trục truyền động
Các loại trục:
- Trục máy cán
- Trục vít – trục ren
- Trục bơm – trục motor
- Trục ép – trục con lăn
Nam Dũng tối ưu chi phí bằng cách:
- Chọn đúng vật liệu (C45, SCM440, SKD)
- Tiện thô – tiện tinh CNC tự động
- Mài đạt chuẩn ±0.01mm
3.2. Gia công bánh răng tải nhẹ – tải nặng
Các loại bánh răng:
- Bánh răng trụ
- Bánh răng côn
- Bánh răng nghiêng
- Bánh vít – trục vít
- Bánh răng nhựa – đồng – thép
Nam Dũng giúp giảm chi phí bằng cách:
- Má tối ưu hóa góc nghiêng răng
- Tối ưu vật liệu
- Sản xuất hàng loạt bằng máy phay răng CNC
3.3. Gia công chi tiết máy CNC theo bản vẽ
Bao gồm:
- Đầu kẹp
- Gối đỡ
- Bánh đai
- Pulley
- Khớp nối
Tối ưu chi phí bằng:
- CNC hóa toàn bộ quy trình
- Xi mạ – nhiệt luyện chọn lọc
- Thiết kế tối ưu hóa kết cấu
Hình 5: Gia công loạt chi tiết máy đồng bộ giúp giảm chi phí sản xuất
4. NGHIÊN CỨU TÌNH HUỐNG – DOANH NGHIỆP TIẾT KIỆM BAO NHIÊU KHI ĐẾN NAM DŨNG?
4.1. Case 1: Giảm 48% chi phí chế tạo trục băng tải
Khách hàng: Nhà máy bao bì
Ban đầu: đặt trục SKD11 – chi phí rất cao
Nam Dũng đề xuất: C45 + tôi cảm ứng
Kết quả:
- Giảm chi phí: 48%
- Tuổi thọ vẫn đảm bảo 3 năm
4.2. Case 2: Sửa bánh răng thay vì thay mới → tiết kiệm 62%
Khách hàng: Công ty chế biến gỗ
Tình trạng: bánh răng mòn 1/3 chiều cao răng
Nam Dũng xử lý: Hàn đắp – phay răng CNC
Giảm chi phí: 62%
4.3. Case 3: Gia công hàng loạt 1.200 chi tiết → giảm giá 35%
Khách hàng: Doanh nghiệp cơ điện
Sản phẩm: Gối đỡ & pulley
Do gia công theo lô lớn → tự động hóa hoàn toàn
Chi phí giảm 35%
5. VÌ SAO NAM DŨNG LUÔN GIÚP DOANH NGHIỆP TIẾT KIỆM?
a. Quy trình sản xuất bài bản
b. Máy CNC hiện đại
c. Vật liệu chọn lọc đúng mục đích
d. Đội ngũ kỹ sư 10+ năm kinh nghiệm
e. Khả năng sản xuất linh hoạt – nhanh – chính xác
f. Giá tốt cho đơn hàng lớn & lâu dài
6. THÔNG TIN LIÊN HỆ CƠ KHÍ NAM DŨNG
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NAM DŨNG
Địa chỉ: Lầu 1, Số 456 Xô Viết Nghệ Tĩnh, Phường Thạnh Mỹ Tây, TP. Hồ Chí Minh
Nhà xưởng: P3-10L-5H, Ấp 2, Xã Vĩnh Lộc B, Bình Chánh, TP. HCM
Hotline: 0902.170.441 – 0962.902.096 (Mr. Nam)
Email: cokhinamdung1@gmail.com
Website: cokhinamdung.vn
